In unserem Ingenieursbüro arbeiten 10 Ingenieure die den Produktionsfluss überwachen und ständig überlegen wie wir unsere Prozesse noch verbessern können um die Produktionseffizienz zu erhöhen und Kosten zu reduzieren. Das Team ist verantwortlich für die Produktionsdokumentation, den Bau von Produktionssamples, Prototypen und das Design der Produktionsvorrichtungen.

Als Schnittstelle zwischen Kunde und Produktion beraten Sie unsere Teammitglieder zum Thema Produktion, Qualität, Kosten und weiteren Themen. Als "Gehirn" der Fabrik verteilen unsere Ingenieure eingehende Projekte auf die internen Abteilungen und treffen Entscheidungen bezüglich der Beschaffung, den Prozessen und allem was nötig ist um die Produktionsziele zu erreichen.

In unserer Fabrik nutzen wir die fortschrittliche "Chip on Board"- Technologie um Chips auf Leiterplatten zu installieren. Durch "Wire-Bonding" wird die I/O des Chips mit der Leiterplatte verbunden. Durch den Einschluss in Epoxy-Harz schützen wir die Chips gegen brechen oder Beschädigung der Drahtverbindungen. Die harzüberzogenen Chips trocknen wir in Öfen um adäquaten Schutz sicherzustellen.

Unsere Bonding-Abteilung ist in einem ESD geschützten Reinraum untergebracht und mit 6 Bonding-Maschinen, einer CNC-kontrollierten Die-Setting Maschine Maschine sowie 3 Öfen ausgestattet.

In unserer Feintechnik-Abteilung sind fähige Mitarbeiter für die Montage von Teilen für den Modellbahn-Bedarf zuständig.

Unsere Fabrik ist mit Samsung-SMT Maschinen, Reflow-Öfen und Wellenlötbadern ausgestattet um Oberflächenbestückung und das Löten von "Through-Hole"-Bauteilen durchführen zu können.

Mit Spritzgussmaschinen, die wir aus Deutschland, Japan und Hongkong importiert haben sowie einer vertikalen Drehtisch-Spritzmaschine können wir eine Vielzahl unterschiedlicher Formen in unserer Spritzguss-Abteilung durch Umspritzen oder konventionelle Einspritzung herstellen.

Unsere fähigen Mitarbeiter in der Spulenwickel-Abteilung sind hauptsächlich Verantwortlich für vier Produktionsschritte: das Wickeln von Spulen für Schrittmotoren, das Löten der Spulen, das Testen der Funktion der Spulen sowie das Messen der Spulenresistenz. Unser Spulenwickel-Prozess wird von achtköpfig vollautomatischen- sowie vierköpfig halbautomatischen Spulenwickelmaschinen und Maschinen für die Wicklung körperloser Spulen durchgeführt. Wir verfügen außerdem über halbautomatisches Löt-Equipment. Um Defekte zu verhindern führen wir während der Produktion Resistenz- und Induktivitätstests durch. Alle unsere Maschinen werden von ausgebildeten und fähigen Mitarbeitern betrieben.

Unsere Test- und Montagevorrichtungen werden in dieser Abteilung hergestellt, die außerdem für die Wartung der Spritzgussformen verantwortlich ist

In dieser Abteilung können wir mechanische und elektronische Komponenten vielfarbig bedrucken um den Wünschen unserer Kunden nach graphischem Aufdruck z.B von Firmenlogos gerecht zu werden. Wir benutzen in dieser Abteilung eine Kombination aus Siebdruckverfahren, maschinellem Bedrucken und Colorationstechnologie. Wir verfügen über Tampon- und Siebdruckmaschinen sowie Vollpräzisions- Oberflächenlackierungseinrichtungen um kleine und große Stückzahlen an Produkten zu bedrucken und lackieren.

Die Qualitätskontrolle bei Point Well zeichnet sich durch vollständige Dokumentation, Qualitätsbewertung, interne und externe Audits sowie die ständige Bemühung, sich selbst weiter zu verbessern aus. Dies hat uns verschiedene Akkreditierungen wie z.B. ISO 14001, ISO 9001:2001 IN 1999, "TS 16949 Automotive Supplier" im Jahr 2009 sowie SA8000 als Bestätigung für die gute soziale Behandlung die wir unseren Mitarbeitern entgegen bringen. Um unser Management und operatives Geschäft weiter zu verbessern, wenden wir in unserem Unternehmen die Six Sigma-Methode des Qualitätsmanagements an. Unser Betrieb operiert auf Basis von IPC, RoHS, Reach und BSCI-Standards. Unser für unsere Fabrik zugeschnittenes ERP-System ermöglicht uns den Zugriff auf aktuellste Produktionsdaten von jedem Ort in unserem Unternehmen.