本部门由10名工程师组成，负责不断审查生产流程和流程的结构，以提高生产效率和降低成本。 团队负责生产文件的编制，生产样品的准备，原型和生产设备的设计。作为与客户在项目管理方面的接口，
我们的团队成员为客户提供生产、质量、成本等方面的咨询。 作为工厂的“大脑”，他们将传入的项目分配给相关的内部部门，并决定完成生产目标所需的资源、工具、流程和其他资源。
工厂采用先进的板上芯片(COB)技术，确保微芯片固定在印刷电路板上。通过引线焊接，将芯片上的I/O固定到PCB上。采用环氧树脂封装芯片，防止细线断裂或弯曲。PCB被放置在炉中，等树脂硬化后给芯片和电线提供足够的保护。
我们的粘接部位于一个无EDS的清洁室环境中，配备了6台粘接机，1台数控整模机，1台数控封装机和3台烤箱。
这些灵活工作小组的具体工作成果结合在一起，生产符合客户要求的机电组件。我们的一体式流程方法非常适合各种产品的低批量生产。
我们的装配工艺是与客户密切合作的结果。我们与他们一起建立项目管理和制造截止日期，重点是精确度和质量。已经建立了将工程和设计变更纳入装配工艺的程序。目标是提供灵活的制造战略和基础设施，以支持我们客户的每生产和生产需求。
在我们的精细技术部，熟练的操作人员负责为爱好者级别的火车装配精细的微型零件。
配有三星SMT机，用于焊接表面安装部件的回流炉和波峰焊槽体。
采用德国、日本、香港进口的注塑机，配以立式转盘注塑机，可在注塑部完成各种零件的注塑，通过插入成型或常规注塑来适应不同的产品深度。
该部门由熟练工人组成，负责四项主要职能，包括步进电机线圈绕组、焊接、电阻测试和测量。
我们的线圈缠绕工艺提供了8头全自动绕线机和热风绕线机作为支持。
还进行了100%串联电阻和电感测试，以消除缺陷。
我们所有的测试夹具都是在这个部门生产的，这个部门还负责工厂注塑模具的维护。
本部门提供机电组件和模块的彩色印刷，以满足品牌所有者对图形/标识的需求。
本部门结合丝网印刷技术与机器辅助印刷和上色技术。我们拥有移印设备、丝网印刷机和高精度表面喷涂设备，可满足小批量生产。
沛伟的质量管理通过持续改进、内部和外部审计、文件控制和质量目标评估来实施。 沛伟已成功通过iso9001:2008、ts16949、sa8000:2008、iso 14001、ohsas 18001、六西格玛、ipc、rohs、reach等一系列质量认证。
除了质量标准系统，PWTSZ还强调其他行业标准，如BSCI，六西格玛，RoHS，Reach，IPC和ESD。
